渣漿泵軸承損壞或裝配不當。軸承運轉(zhuǎn)過程中，會因負荷而產(chǎn)生熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若泵的軸承損壞或裝配不當，就會產(chǎn)生較高的溫度 ，設(shè)計的降溫方法已不能滿足。  

渣漿泵軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。 軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會導致軸承潤滑不好而發(fā)生磨損，磨損到一定程度后就會有異常響聲并發(fā)熱，最終軸承會過熱燒壞造成事故。  

渣漿泵其它原因造成溫度高。如軸承箱出氣口堵塞，導致箱體內(nèi)的熱氣不能排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通，則不能對箱體進行冷卻，造成溫升過高。最后，為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于物料相容問題，泵葉輪與前護板間隙應在0．5～1 r a i n 。調(diào)整后，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動渣漿泵。